作為全國唯一制造業轉型升級綜合改革試點的廣東佛山,近年來以數字化、智能化、綠色化為方向,大力推進技術改造,在激發制造業活力、強化產業競爭力、提升新資源引力等方面成績亮眼。
走進佛山市海天調味食品股份有限公司(下稱“海天味業”)的生產車間,看不到一滴醬油外露,發酵后的醬油通過不銹鋼管道,輸入全自動密閉潔凈罐裝車間進行灌裝,再經過10余條快速包裝生產線打包封裝,“嘀嗒”一秒,單線可產14瓶醬油,生產效率是原來的2倍以上。
作為全國唯一的制造業轉型升級綜合改革試點,佛山有約10萬家工業企業,至今過半數規上工業企業實施數字化、智能化改造。與此同時,今年1—7月,佛山工業技改投資同比增長32.4%。
集體“轉身”的背后,佛山制造找準以工業技改為抓手,加速升級為數字化、智能化、綠色化的現代化版,迸發出澎湃活力。
數智化引領 迸發新活力
在海天味業位于高明的生產車間,“轟隆隆”的機器聲中,一條罐裝生產線每小時出產4.8萬瓶醬油,僅有四五個人作業。
海天味業是首批“中華老字號”企業之一。300多年來,這個昔日的醬油小作坊,已發展成為世界級調味品龍頭企業,產品涵蓋百余品種800多規格,銷往全球100多個國家和地區,年產值超250億元。
2008年起,海天味業開啟數字化轉型。結合工藝技術和生產模式創新,企業年均投入超2億元,自主研發制造多套獨有的設備及系統,支撐“數智化”技術落地。海天味業執行總裁程雪說,適度超前的產能布局、科學先進的智能化水平,為公司帶來了更大的競爭力。
在佛山,越來越多傳統制造龍頭企業像海天味業一樣,面對日趨激烈的市場競爭,圍繞降本增效、品質提升、綠色發展等企業需求,拿出前所未有的決心,走上“數改智轉”之路。
隨著新技術不斷應用,“數智化”在佛山正步入“深水區”,深度重塑生產流程。在百威(佛山)啤酒有限公司,一罐罐啤酒從原料入庫到成品包裝出庫實現全自動化生產,全工廠實現數據互聯。該公司技術服務部高級經理林雙順說,借助“跑起來”的生產數據,員工在后臺就能協同完成原料驗收、化驗結果分析、故障排查等工序。
龍頭示范帶動下,佛山制造“數智化”轉型逐漸形成產業協同效應。在順德,老牌家電巨頭美的集團在2018年成立軟件和云服務供應商“美云智數”,借助后者架構數字化平臺,至今實現與上下游數千家供應商、渠道商在平臺上協作,推動產業集群整體數字化轉型。
2021年,佛山還在全省率先出臺《佛山市推進制造業數字化智能化轉型發展若干措施》,設立總規模300億元、首期100億元的制造業轉型發展基金,鼓勵制造業企業全鏈條升級改造,逐步實現生產由“人控”到“數控”、工廠由“少人”到“無人”、企業由“單打獨斗”制造到產業鏈緊密協同轉變。
據統計,截至今年8月底,佛山已培育出2家燈塔工廠,打造出48家數字化智能化示范工廠、146個示范車間;規上工業企業中,5028家已實施“數智化”改造,占比51.1%。
精益化技改 改出新效益
南海西樵山下,蒙娜麗莎集團股份有限公司的車間內,特種高性能陶瓷板材生產線忙碌運轉,現場看不到飄揚的粉塵,聞不到刺鼻的氣味。這個昔日的能耗大戶,已是低碳先行者。早在2020年底,該公司就全面實現“煤改氣”,生產線碳排放量因此降低26%。
佛山制造以家為主,泛家居產業產值超1萬億元,其中陶瓷、家電等產業馳名中外。面對龐大產業帶來的巨大能源消耗,佛山制造依靠工業技改探路精益化,向綠色環保邁進。
以陶瓷產業為例,從環保整治“騰籠換鳥”,到近年限期進行清潔能源替代,再到2021年能耗“雙控”政策落地,過去10多年在外部倒逼下,佛山陶瓷企業加速應用清潔能源,推進設備升級,推動生產工藝創新,以數字轉型促節能降耗,努力實現經濟效益、環境效益與社會效益相統一。
經濟學家周其仁認為,以減掉浪費為主張的精益化,可以幫助企業提升活下去的可能性。近年來,佛山工業技改從自動化全面轉向“數智化”階段,以效益提升為目標的導向越發清晰。
走進廣東興發鋁業有限公司位于三水的數字化工廠,機器人靈活運轉,各種生產數據在車間里的LED大屏上實時顯示。相較于傳統工廠,該數字化工廠借助智能化系統實現全流程協同生產,訂單交付期提升30%以上,產線工人節約40%以上,制造成本降低超20%。
據統計,在佛山已實施“數智化”改造的規上工業企業中,企業生產效率平均提升16.5%、產品交付周期縮短20.2%。
“數智化”進程不僅大幅提升了生產效率,也保證了產品品質。在海天味業,通過數字化的質量控制,該公司將傳統人工把關環節變為494道檢測點,用大數據替代人工把關,確保醬油風味始終如一,并最大程度保障食品安全。
針對精益化的推廣瓶頸,佛山也意識到數字化生產服務商的重要性。據統計,目前佛山已引入超百家轉型服務商和10家“雙跨”平臺企業,將精益變成可操作、可推廣的工具,為制造業轉型升級提供更多可能性。